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　　云母板的需求隨著能源工業的發展而不斷增加，現在市場上人工合成云母板研發成功，因此對天然云母板的需求就降低了，天然大片云母板的開采逐年減少。目前市場上的優質云母板仍然不能滿足市場需要，未來仍然要加快研制腳步。據有關統計，當前云母板的消費結構已經發生變化，片云母的需求持續下降，對碎云母板的需求持續增長。經過不同的工業化學反應會得到不同的排序的云母板，這些云母板被稱為分支，并且重新得到的具有不同的功能和作用，在很多領域呢被廣泛使用，。
 

　　云母板的生產過程一般包括生產準備(調節膠的固體含量)、貼制、烘干、壓制、修補、檢查和包裝等幾個步驟。需要嚴格控制其烘焙溫度，以保持其柔軟性，且各種柔軟云母板不能疊放過厚，應儲存在干燥通風良好的地方。烘干時間不能太長，為保證其可塑性，一般采取熱壓成型。生產工藝關鍵在壓制，為了使云母板具有較高的緊密度和良好的整體性并防止流膠和滑片等現象的發生，換向器需要分2次壓制，經第一次壓制后的云母板要經過機械加工后再進行第二次壓制。生產過程與換向器云母板基本相同，但由于其一般屬于厚規格產品，所需壓制時間長，預熱和熱壓溫度高。
 

　　云母板在加工時需注意下面這些事項：
 

　　一、盡量選擇零件上的設計基準作為定位基準。在制定零件的加工方案時，首先要選擇精基準來進行加工中心加工。這就要求在粗加工時，考慮以怎樣的粗基準把精基準的各面加工出來，即加工中心上使用的各個定位基準應在前面普通機床或環氧板加工中心工序中加工完成，這樣容易保證各個工位加工表面相互之間的精度關系，而且，當某些表面還要靠多次裝夾或其他機床完成時，選擇與設計基準相同的基準定位，不僅可以避免因基準不重合而引起的定位誤差，保證加工精度，且可簡化程序編制。
 

　　二、當在數控加工中心上無法同時完成包括設計基準在內的工位加工時，應盡量使定位基準與設計基準重合。同時還要考慮用該基準定位后，一次裝夾就能夠完成全部關鍵精度部位的加工。為了避免精加工后的零件再經過多次非重要的尺寸加工，多次周轉，造成零件變形、磕碰劃傷，在考慮一次盡可能完成多的加工內容(如螺孔，自由孔，倒角，非重要表面、刀具檢查等)的同時，一般將加工中心上完成的工序安排在后。
 

　　三、當在數控加工中心上既加工基準又完成各工位的加工時，其定位基準的選擇需考慮完成盡可能多的加工內容。為此，要考慮便于各個表面都被加工的定位方式，如對于箱體，采用一面兩銷的定位方式，以便刀具對其他表面的加工。